沸石分子筛+TO/CO/RCO

沸石分子筛/人工吸附填料：
沸石分子筛
类似转轮使用的人造沸石，利用一些硅氧化物的高温高压成型的多微孔材料，可以对VOCs废气的分子进行吸附，并且可以在较高的温度条件下进行VOCs气体分子的脱附。由于材料本身的不燃性，可以在装载了吸附填料的罐体中先吸附储存工艺废气，在吸附饱和后进行脱附处置。适合于间隔时间较长、溶剂使用量较小的生产工艺。
1）安全性：不燃性，不担心吸附/浓缩系统有失火的危险。材料本身强度大大**活性碳，发生粉化爆燃的可能性远比活性碳低。

2）脱附温度：相比脱附温度只能达到90℃的活性碳，分子筛填料可以在1000℃范围内工作。实际操作中利用近200℃的高温烟气在短时间内可充分脱附附着在填料微孔内的高沸点**废气分子。

3）**命：频繁使用条件下相比数月就必须更换的活性碳，分子筛填料的使用寿命可达到5年以上，大大降低使用成本和频繁更换吸附材料而带来的管理成本。
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 1、直燃氧化法（TO）：

使用燃烧器加热炉体到**废气的分解温度后，通入生产工艺的尾气使尾气中的**废气在高温下发生热氧化。出口的高温烟气通过换热器将部分热量传递给炉体入口的工艺尾气。所产生的能耗来自进出口尾气的温度差。
直燃燃烧法具有加热速度快，反应温度高、**物清除效率高的优点。但换热效率由于换热器换热面积的限制通常只有60～70%。因此同等风量条件下直燃氧化法的能耗较大。通常适合于风量较小、**废气浓度较高的生产工艺。

2、催化氧化法（CO）：

利用化学催化剂的催化性能降低通过催化床的**物质的燃点，可以在较低温度条件下就实现废气的热氧化。由于不需要将反应温度升高到高温就可以实现**物的分解氧化，系统可以在相对较低温的条件下运行，升温速度更快，且可以利用电热管等方法对系统进行加热，燃料选择面更广。
与直燃氧化法相同，可以通过换热器将部分尾气的热量传递给设备入口的尾气，降低前后的温差。
催化氧化法通常应用在风量较小、**废气浓度较高的生产工艺。更适合于需要隔爆的生产现场。但由于催化剂的性能限制，不可在废气中含有卤素、金属粉尘、硅粉尘等工艺的生产现场使用。

3、蓄热催化氧化法（RCO）：

在蓄热氧化炉的蓄热塔内装载催化床，可以在较高的换热效率下实现较低温的催化氧化。由于在炉体内必须留出空间给催化床，蓄热催化氧化炉的换热效率和保温性能要低于蓄热氧化炉，且催化效率低于通常的催化氧化炉。
适合于风量中、小的各类生产工艺，但由于催化剂的性能限制，不可在废气中含有卤素、金属粉尘、硅粉尘等工艺的生产现场使用。